För att säkerställa den optiska prestandan och visningseffekten av PS Light Guide Panels i applikationer är det avgörande att kontrollera ytfinishen, optiska parametrar och andra nyckelfaktorer.

Ytfinishen på ljusledarpanelen påverkar direkt effektiviteten och enhetligheten av ljusutbredning. Om ytan är grov eller defekt kommer ljusets utbredning att spridas eller brytas, vilket resulterar i ojämna ljuskällor, vilket påverkar visningseffekten. Att upprätthålla en ytfinish av hög kvalitet är därför avgörande för att säkerställa jämn ljusspridning.
Ytfinishen på ljusledarpanelen kan förbättras genom olika ytbehandlingsteknologier för att säkerställa bättre ljusspridning. Vanliga metoder inkluderar:
Använd en speciell poleringsprocess för att göra ljusledarpanelens yta slätare, minska små stötar och minska ytjämnheten. En högblank yta kan minska ljusspridningen och förbättra ljusets enhetlighet.
Genom att laseretsa små strukturer på ytan av ljusledarpanelen kan ytmikromorfologin ändras, ljusets reflektionsförmåga kan ökas och enhetlig fördelning kan säkerställas. Laseretsning kan uppnå ytdesign med hög precision för att möta olika optiska krav.
En speciell reflekterande eller diffus beläggning appliceras på ytan av ljusledarpanelen för att förbättra den optiska prestandan hos ljusledarpanelen. På så sätt kan beläggningen hjälpa till att reflektera ljus och främja en jämn fördelning, vilket minskar ljusabsorptionen.

För att göra ljusledarplattans ljus jämnt fördelat utformas vanligtvis mikrostrukturer (såsom mikrolinsarrayer, mikroprismastrukturer etc.) på ytan av ljusledarplattan. Dessa mikrostrukturer uppnår enhetlig ljusfördelning genom att kontrollera ljusets brytning, reflektion och diffusion. Utformningen av mikrostrukturen kräver exakt kontroll av dess storlek, avstånd, form och vinkel för att säkerställa att ljuset fortplantar sig på det förväntade sättet.
Genom att göra en mikrolinsarray på ytan av ljusledarplattan kan ljuset effektivt styras och fördelas jämnt på skivans yta. Mikrolinsarrayen undviker koncentrationen av rakt ljus genom att bryta ljus, vilket gör att ljuset kan spridas jämnare.
Mikroprismastrukturen kan effektivt reflektera ljus i önskad riktning och jämnt belysa hela panelen genom att sprida ljuskällan. Denna struktur används ofta i applikationer som kräver hög ljuslikformighet.
Utformningen av ytstrukturer (såsom mikrotextur, mikronisering, sandkorn, etc.) kan påverka ljusets utbredningsväg, förbättra ljusets spridningsegenskaper och förbättra ljusets enhetlighet. Genom att optimera formen och fördelningen av texturen, kan ljusstyrningsplattans ljusstyrkelikformighet effektivt förbättras och ljusstyrkeskillnaden kan minskas.
Den ljusinträdande ytan på PS-ljusledarplattan (d.v.s. ytan på ljuskällans kontaktyta) är en av nyckeldelarna som påverkar ljusledarplattans prestanda. För att maximera ljustransmissionens effektivitet och enhetlighet hos ljuskällan optimeras vanligtvis utformningen av den ljusinträdande ytan med följande metoder:
Genom att utforma en lämplig infallsvinkel, se till att ljuset från ljuskällan kan komma in i ljusledarplattan jämnt. Olika infallsvinklar kan påverka ljusets utbredningsväg i ljusledarplattan, så det är nödvändigt att välja den optimala infallsvinkeln enligt specifika behov under designen.
Att belägga en antireflektionsfilm eller en reflekterande film på den ljusinträdande ytan kan minska reflektionsförlusten hos ljuskällan och förbättra effektiviteten för ljusinsläpp. Dessutom kan den reflekterande beläggningen leda in mer ljus i ljusledarplattan och förbättra ljuseffektiviteten.

Genom förfinad design och högprecisionsteknik kan ljusledarplattans optiska prestanda förbättras effektivt, vilket säkerställer att ljuskällan är jämnt fördelad, vilket ger en utmärkt visuell upplevelse i olika displayenheter.