Produktionsprocessen och kvalitetskontroll av PS ark är avgörande för att säkerställa dess prestanda och stabilitet. Utformningen av produktionsprocessen, val av råmaterial, utrustningskonfiguration och kvalitetsövervakning påverkar alla direkt den slutliga kvaliteten på PS-plåt, inklusive dess fysiska egenskaper (såsom transparens, styrka, värmebeständighet, etc.), ytkvalitet och bearbetning prestanda. Följande är några nyckelelement i PS-plåtproduktionsprocessen och kvalitetskontroll och deras roll för att säkerställa prestanda och stabilitet:

Produktionsprocessen för PS-ark inkluderar i allmänhet följande huvudsteg:

Huvudråvaran för PS-ark är polystyren (PS) harts, som vanligtvis blandas med tillsatser (som antioxidanter, mjukgörare, färgämnen, UV-hämmare, etc.) för att förbättra prestanda och möta behoven för olika applikationer. Valet av råmaterial påverkar direkt egenskaperna hos det slutliga arket.

Efter att polystyrenhartset har smält pressas det till ark genom en extruder. Extruderns temperatur, tryck, hastighet och andra parametrar måste kontrolleras exakt för att säkerställa att råvarorna är helt smälta och extruderade jämnt.

Efter att PS-arket kommer ut ur extrudern går det vanligtvis in i en kylzon (som en kylvals eller en vattentank) för att minska dess temperatur och forma den. Att kontrollera kylningshastigheten är mycket viktigt för att bibehålla plåtens dimensionella noggrannhet och ytjämnhet.

För vissa PS-plåtar som kräver högre prestanda eller speciella ändamål, kan tjockleken, styrkan och andra egenskaper hos plåten justeras ytterligare genom kalandrerings- eller sträckningsprocesser.

De producerade PS-arken skärs till önskad storlek och förpackas efter kvalitetskontroll. Förpackningsprocessen behöver också förhindra att arkets yta skadas för att säkerställa att produkten håller god kvalitet när den levereras till kund.

Under produktionsprocessen finns det flera länkar som måste kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos PS-arket:

Under extruderingsprocessen och kylprocessen är temperatur och tryck nyckelfaktorer som påverkar kvaliteten på PS-skivor. För hög temperatur kan orsaka materialförsämring eller missfärgning, medan för låg temperatur kan orsaka dålig flytbarhet och grov yta på arket. Temperaturkontroll måste uppnås genom ett exakt temperaturkontrollsystem för att säkerställa att det smälta PS-hartset förblir inom lämpligt bearbetningsintervall.

Extruderns temperaturkontrollsystem är vanligtvis uppdelat i flera temperaturzoner, och temperaturen i varje temperaturzon måste justeras exakt. Ett rimligt temperaturintervall kan säkerställa god smältning av råvarorna och undvika fysiska egenskaper försämring orsakad av överhettning.

Tryckkontroll under extrudering är väsentlig för att säkerställa plåtens konsistens och ytkvalitet. För högt tryck kan orsaka överdriven sträckning eller ojämnhet hos arket; för lågt tryck kan orsaka dåligt materialflöde och påverka plåtens kvalitet.

Under extruderingen och kylningsprocessen måste tjockleken och storleken på PS-skivan kontrolleras exakt. Detta uppnås vanligtvis med följande metoder:

Använd lasermätning, elektronisk linjal eller annan onlinemätutrustning för att övervaka tjockleken på arket i realtid. Justera automatiskt parametrarna för extrudern eller kylsystemet baserat på realtidsfeedback för att säkerställa enhetlig tjocklek på arket.

Använd skärutrustning med hög precision för att säkerställa att längden och bredden på plåten uppfyller kundernas behov och industristandarder.

Ytkvaliteten på PS-plåt är en viktig indikator som kunderna uppmärksammar. Ojämn yta, bubblor eller orenheter kommer att påverka arkets skönhet och appliceringsprestanda. För att säkerställa ytkvaliteten krävs strikt kontroll under produktionsprocessen:

Se till att produktionsmiljön är ren under extrudering och kylning och reducera damm, föroreningar och fuktföroreningar, vilket kan påverka plåtytans jämnhet.

Ojämn kylhastighet kan orsaka rynkor, fördjupningar eller bristningar på arkets yta. Därför är hastigheten och enhetligheten i kylprocessen avgörande. Kontrollera kylvalsens temperatur och hastighet för att säkerställa en jämn och felfri plåtyta.

För att förbättra vissa egenskaper hos PS-skivor (såsom UV-beständighet, oxidationsbeständighet, antistatisk, slaghållfasthet, etc.) tillsätts vanligtvis olika funktionella tillsatser till PS-harts. Under produktionsprocessen har förhållandet och dispergerbarheten av tillsatser en enorm inverkan på slutproduktens prestanda.

Andelen tillsatser måste formuleras noggrant före produktion för att säkerställa att de blandas jämnt. Detta uppnås vanligtvis genom mätutrustning med hög precision för att säkerställa att varje sats av PS-ark har konsekvent prestanda.

Tillsatsernas dispergerbarhet kommer också att påverka arkets prestanda. Genom att justera hastigheten på blandningsutrustningen, blandningstid och andra parametrar, säkerställ att tillsatserna är helt och jämnt fördelade i PS-hartset.

Produktionsprocessen och kvalitetskontrollen av PS-skivor är nära sammanlänkade. Genom att någorlunda kontrollerande faktorer som temperatur, tryck, formel, produktionshastighet, tillsatser etc. kan säkerställas att PS-plåten har stabila fysikaliska egenskaper och lång livslängd. Därför är den omfattande användningen av moderna produktionsprocesser och kvalitetskontrollmetoder nyckeln till att säkerställa prestanda och stabilitet hos PS-ark.