I processen att producera tydliga akrylark , att säkerställa tjocklekens enhetlighet och jämnhet är viktiga kvalitetskontrollmål. Dessa två egenskaper påverkar direkt de optiska egenskaperna, mekaniska egenskaperna och slutliga applikationseffekter av akrylark. Följande är specifika produktionsteknologier och kvalitetskontrollåtgärder:

Kontroll av tjocklekens enhetlighet
Urval och andel råvaror
Använd metylmetakrylatmetakrylat (MMA) monomer som råmaterial för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i polymerisationsreaktionen.
Lägg till lämpliga mängder tvärbindningsmedel, initiativtagare och andra tillsatser för att optimera materialets fluiditet och härdningsegenskaper.
Val av produktionsprocess
Gjutmetod
Gjutningsmetod kan bättre kontrollera tjockleken enhetlighet genom att injicera flytande monomer i formen för polymerisation.
Konstruktions- och tillverkningsnoggrannheten för formen är avgörande, och mögelgapet måste kontrolleras strikt för att säkerställa en konsekvent plåttjocklek.
Under polymerisationsprocessen används ett konstant temperaturvärmesystem (såsom ett vattenbad eller varmluftcirkulation) för att säkerställa enhetlig temperaturfördelning för att undvika tjockleksavvikelse orsakad av lokal överhettning eller ojämn kylning.
Extruderingsmetod
Extruderingsmetod är lämplig för storskalig produktion genom extruderande smält akrylmaterial genom en skruv.
Använd design och kontrollsystem med hög precision Die Head för att säkerställa stabil flödeshastighet och tryck på smält material.
Installera detekteringsutrustningen på nätet tjocklek (såsom lasertjockleksmätare) för att övervaka arktjockleken i realtid och göra automatiska justeringar.
Kylning och stelningsprocess
Kylhastigheten har ett viktigt inflytande på tjocklekens enhetlighet. Ojämn kylning kan leda till ojämn distribution av inre stress, vilket kan orsaka tjockleksvariation.
I gjutningsmetoden kan en långsam och enhetlig kylningsprocess (såsom segmenterad kylning) minska inre stress.
I extruderingsmetoden använder du kylrullar eller kylvattentankar och se till att temperaturen och flödeshastigheten för kylmediet är konsekvent.
Onlineövervakning och feedbackkontroll
Installera mätinstrument med hög precisionstjocklek (såsom mätare i ultraljudstjocklek eller infraröd tjocklek) för att övervaka arktjockleken i realtid under produktionsprocessen.

Återkoppling Mätdata till styrsystemet för att automatiskt justera DU -gapet eller extruderingsparametrarna för att säkerställa att tjockleksavvikelsen är inom det tillåtna intervallet (vanligtvis ± 0,1 mm eller mindre).
Ytsläthetskontroll
Precision av formar och utrustning
Gjutmetod
Mögelytan måste poleras med hög precision för att uppnå en spegeleffekt (RA -värdet är vanligtvis mindre än 0,05 um). Använd högkvalitativa formmaterial (såsom rostfritt stål eller krompläterade formar) för att förhindra ytslitage eller korrosion.
Extruderingsmetod
Utloppsytan på extruderingsdivhuvudet måste vara mycket polerat för att säkerställa att det smälta materialet flyter ut utan repor eller strukturer.
Ytan på kylrullen måste också vara exakt polerad och rengöras regelbundet för att förhindra att föroreningar vidhäftar.
Smältmaterialflytande
Se till att det smälta akrylmaterialet har god flytande för att undvika ytråhet på grund av överdriven viskositet.
I extruderingsmetoden optimerar du skruvkonstruktionen och värmetemperaturen för att helt mjukgöra och jämnt fördela materialet.
Kylning och gjutningsprocess
Kylningsprocessen är avgörande för ytens jämnhet. Om kylhastigheten är för snabb kan det orsaka krusningar eller stressmärken på ytan.
I extruderingsmetoden använder du ett kylsystem med flera steg (såsom kylning av luftkylning) för att gradvis minska temperaturen för att undvika ytfel orsakade av snabb kylning.
I gjutningsmetoden ska du se till att mögelytans enhetlighet i kontakt med materialet för att undvika bubblor eller föroreningar som påverkar ytkvaliteten.
Efterbehandlingsprocess
Polera det färdiga akrylarket (såsom flampolering eller mekanisk polering) för att ytterligare förbättra ytens jämnhet.
Använd antistatisk beläggning eller anti-skrapbeläggning för att minska ytskador under transport och användning.
Kvalitetskontrollåtgärder
Råvarutestning
Utför omfattande testning av råvaror före produktion, inklusive renhet, viskositet och molekylviktsfördelning, för att säkerställa stabil materialprestanda.
Processparameteroptimering
Utveckla en detaljerad processparametertabell, inklusive temperatur, tryck, kylningshastighet etc. och implementera det strikt.
Kalibrera regelbundet produktionsutrustning (såsom formar, extruder, kylsystem) för att säkerställa deras driftsnoggrannhet.
Färdig produkttestning
Använd mätutrustning med hög precision (t.ex. tre-koordinatmätmaskiner, ytråhetsmätare) för att prova och testa färdiga produkter.
Kontrollera om optiska egenskaper (som transmittans och dis) uppfyller standarderna och se till att ytens jämnhet uppfyller kraven.
Genom att använda avancerade produktionsteknologier (som gjutning eller extrudering), högprecisionsformar och utrustning och strikt onlineövervakning och efterbehandlingsprocesser kan kvaliteten och konsistensen hos produkter effektivt förbättras. Dessa åtgärder kan inte bara tillgodose behoven i avancerade applikationsscenarier, utan också förbättra produktionseffektiviteten och kundnöjdheten.